盛虹印染陈威：以务实为准则的技术创新者

作为人才通道落户的“新盛泽人”，陈威2017年在苏州大学研究生毕业后便加入了盛虹，现任盛虹控股集团印染板块开发工程师，主要负责印染技术开发、技术转移实施、研发平台管理等工作。8年生产技术氛围的熏陶，让他意识到企业技术创新应坚守一条朴素准则：能解决实际问题。

盛虹印染的下属分厂曾经遇到过一个棘手的难题，工厂“手撕布”（用于衣服领标、洗唛，可轻松撕下）相关技术被其他企业抢先注册专利，盛虹需要开发出新的技术方案。此时，陈威临危受命。得益于管理层对印染资源的有力调配，他带领团队逐条研读对方的技术方案，并最终发现了技术漏洞；接下来便是结合车间实际生产条件，寻找突破点，构思新工艺路线。

在车间穿梭的那段日子，他记录下无数参数，攻坚数月之后，两条全新的技术方案诞生了。相较于已有技术，新方法不仅技术路线完全不一样，而且更贴合市场的需求和公司的生产现场。公司迅速为这两条技术方案申请了发明专利，并立马应用到生产线上。新技术由于其创新性和务实性，获得了中国纺织工业联合优秀专利奖银奖，并被江苏省工信厅组织专家鉴定验收认定为“江苏省省级新产品”。陈威也凭借该项目获得了苏州市优秀个人表彰。

日常洗衣时，深色浅色衣物要分开，主要怕掉色，这背后暗含的是纺织品的“色牢度”问题。陈威在一次和工厂同事日常技术交流时关注到了行业普遍存在的“盲点”：当前阶段对色牢度的检测，大多聚焦于纺织品本身，却忽视了洗涤过程中“洗液”颜色变化。与洗液检测相关的技术在国内外也完全空白，但相关订单却在近年却被客户重点关注，成为市场新兴需求。

车间里，那些经验丰富的老师傅们通常凭肉眼经验观察洗液颜色的深浅来判断色牢度，这种方法主观性强，精度也有限。“能不能把洗液的颜色像地图坐标一样，唯一确定出来？”陈威思考着。就这样凭借着对行业发展的敏锐嗅觉及对洗液的颜色研究，他拿到了2024年中国海关总署的项目资助。在团队的协助下，他创新开发出了一套“洗液颜色量化表征体系”，用数据代替模糊的感官判断，实现了洗液颜色的精准定位。

但这还不够。如何将洗液颜色数据与最终的色牢度等级联系起来？陈威想到了当前最火热的AI技术。通过三个月的自学，他构建并训练了一个AI模型，让这个模型能够根据洗液颜色的量化数据，自动、客观地评级色牢度，并转化为软件接入各分厂生产线。

一线员工不再依赖肉眼和经验猜测，系统能够快速给出客观的色牢度评级结果，大大提高了检测效率和准确性。“这个系统真的厉害呀，AI比眼睛准！”一线员工们在学习系统操作时感叹道。这一技术方案填补了国内外的技术空白，并通过了中国海关总署的项目验收。由于技术的创新性，该AI模型在今年获得了“2024-2025年度江苏服装品牌协同创新优秀成果奖”，三项核心技术也被转化为江苏省三项团体标准。

对陈威来说，企业技术创新“前沿”固然重要，但“务实”才是根本。他认为，“一切技术开发都必须围绕解决生产中的实际问题、降低成本、提高效率、创造实际价值展开。”虽然陈威的办公室在研发中心，但他的灵感、验证和成果转化的关键环节，永远在机器轰鸣、染料翻腾的生产第一线。

领跑者寄语：宏观是我们必须忍受的，微观才使我们大有可为。