盛虹石化10万吨/年POE项目投产

接上页）试总结报告就撰写了56份，近30万字。装置运行过程中容易出现哪些问题，该如何应对和解决，我们都做到胸有成竹。这时再去把中试装置放大到工业化装置，一切水到渠成。”盛虹石化POE项目负责人说。

艰难困苦，玉汝于成。五年的磨砺，盛虹人完成了西方企业三十年的技术积累：α烯烃纯度打破“原料魔咒”；溶液聚合工艺稳定性达国际顶尖水平；可显著延长光伏胶膜组件的寿命和功率稳定性的关键指标——体积电阻率实现对国际巨头企业的硬核超越。

随着盛虹石化的POE量产，中国光伏产业将彻底告别“天价进口膜”的历史。仅此一项，每年可为下游企业节约成本超50亿元。

领跑全球光伏材料新极

盛虹石化POE产品的横空出世，看似突如其来的一鸣惊人，实是多年韬光养晦后的金麟化龙。两年多的中试装置测试期内，研发人员和下游客户的试用交流一直紧锣密鼓，产品质量早就获得了市场的肯定，赢得了客户的信任。

清楚了这一点，盛虹如今嬗变为国内唯一具备POE进口产品替代实力、完全满足客户需求的行业旗手，也是顺理成章的结果。

2024年，POE产品全球市场需求约为112万吨，未来十年预计将以5.72%的复合年增长率（CAGR）增长。作为高性能热塑性弹性体，POE正以前所未有的速度在全球材料科学和工业应用领域中飞速崛起。凭借其卓越的物理性能、加工便利性及环保潜力，POE有望在多个新兴领域扮演关键角色，而光伏封装胶膜则是当前POE增长最快的下游应用，占比接近40%。据专业预测数据，2025年全球光伏用POE需求将突破50万吨，这意味着继EVA光伏胶膜后，盛虹又一次站在了光伏封装材料的巅峰。

在“双碳”战略的宏大叙事中，视创新为生命的盛虹人高瞻远瞩，步步为营，正以“科技创新+全产业链”书写着中国方案： 全球唯一同时自主供应EVA和POE，光伏封装材料“双名片”在手； 高端EVA新材料项目、鞋材发泡及汽车改性POE项目、聚烯烃塑性体POP项目、碳酸二甲酯综合利用项目等一系列中试项目孵化进展良好，未来有望成为盛虹在高端新材料领域的新王牌；百万吨级新能源材料基地建设日新月异，盛虹石化已发展成为全球最大的高端膜料生产基地；“原油→烯烃→高端膜”一体化产业链，让中国制造从源头摆脱束缚。

正如《科技支撑碳达峰碳中和实施方案》所强调的，“真正的绿色转型，必须攥紧核心技术命门。”盛虹的POE项目，正是这一理念的生动实践——它不仅是生产线，更是国家新能源战略的“护城河”。

站在POE投产的历史节点回望，盛虹的每一步都踩准了时代鼓点：从EVA到POE，从跟跑到领跑，这家企业用技术突围诠释了“新质生产力”的深刻内涵。

随着5万吨高端共聚酯、10万吨热熔胶EVA等项目加速落地，一个“光伏材料全球第一极”正在黄海之滨崛起。