盛虹“智染”：一键成色的未来工厂

随着大数据和人工智能发展，智能化生产让企业流程更高效精准，还能减少人工、降本提效。盛虹印染从生产全流程发力，提升打样、染化料作业、染色生产等环节的智能化与信息化水平，加快转型升级以增强竞争力。

一是电脑测色配色提升印染打样效率。盛虹试样中心的分光测色仪数秒内完成布样测色配色，配方库自动推送3组最优方案，自动滴液系统精准称量小样配方。打样员只需放样布、拧杯盖并放入染色机即可。过去打样常需4-5次，现在1-2次就能命中，系统积累数百万条配方数据，覆盖90%以上常规颜色。

二是染化料自动称料及输送实现无人化。以往染化料助剂靠人工称料，称料化料间环境差。盛虹的自动系统实现自动称量、化料、输送，染料称量精度达0.01克，液体助剂送料几分钟完成，全程无需人员参与，效率大幅提升。

三是染缸装上“智慧大脑”。过去染色工艺凭经验，现场执行力差且难追溯。如今染缸PLC连工业互联网，实时采集关键参数及工艺曲线，生产信息按计划排单，工人一键下载执行，计划执行率和工艺稳定性提升；染缸MES系统自动控制关键参数，减少人为因素影响，染色一次成功率提高，成本降低。

通过引入智能设备、升级改造及自主研发控制系统，盛虹印染已从经验人工导向型，向智能化、绿色化、信息化企业转型，正以“一键式”理念打造未来智能工厂，加速形成纺织印染新质生产力，为行业贡献“盛虹样本”。（文/盛虹印染技术部 吴晓飞）