石化装置长周期运行：破纪录、增效益、省成本

（接上页）础化学品事业部设备总监王杰夫说。

要想真正管好设备，光有责任心还不够，还得让员工清楚该如何做。对此，基础化学品事业部经过深思熟虑，将产业集团的设备管理制度“本地化”，转化编制了部门级管理细则共36项，特别是结合各装置设备特点和管理难点，编制了《循环水冷却器监测实施细则》 《加强安全附件管理办法及操作要求》《专业周度检查》等本地化管理办法，较好实现了对特殊部位的重点管控。

比如，针对 PDH 反应器、乙烯裂解炉和MTO反再系统等高温部位，事业部明确规定了红外泄漏检查及热紧频次，要求对裸露法兰做足防雨措施，还专门制定了高温热位移的管道吊架检查要求，以及将热力管道小接管进行特殊管控，均取得了很好的实际效果。

“我们事业部对特殊振动管线的专项管控也很到位。”设备主任工程师张立君说，“像针对PDH热泵压缩机出口、BID生成气压缩机出口及丙烯压缩机出口管线等振动偏高的部位，我们通过调整、技改等方式，努力控制振动水平，制定专项管理要求，诸如规定接管的检查频次，增加在线监测点位等。当数据出现异常时，设备专业及时与生产工艺对接调整负荷，使这些风险部位都能得到有效管控。”

在充分利用先进监测技术来助力设备管理方面，基础化学品事业部也下足了功夫。首先，他们极其重视动设备在线监测系统的深度利用，组织设备管理技术人员，认真学习在线监测故障分析理论知识，切实做到能看懂机组监测的各类曲线图谱，还能够结合装置生产调整，及时发现分析机组检测数据的微小变化，做到异常工况的预知，进而减少故障；其次，对腐蚀监测系统进行不断优化，将每月腐蚀检查报告数据与历史记录对比，针对腐蚀速率异常点，执行“线下复核—分析原因—工艺调整或材质升级改进措施—持续检测”的固定工作模式，避免出现不可控的腐蚀泄漏，更好实现腐蚀管理工作的系统化。管理的精细化，同步实现了设备维护费用的精准管控。今年初PDH装置检修期间，针对反应器检修主线，事业部总结经验，通过调整施工工序优化衔接，大幅减少了检修成本。仅设备吊装费用一项，就节约了30万元以上。

连续16个月 创国内同类装置最长纪录

作为国内EVA光伏料龙头生产商，盛虹石化产业集团的EVA管式装置在长周期运行管理方面亦可圈可点。

自2017年3月投产后，EVA管式装置受制于各种设备突发故障、仪表联锁和工艺操作等问题，最初每年的停工次数多达50次左右，严重影响了装置的创效水平。特别是在产品行情火爆时，因停车而造成经济损失最为可惜。

对此，事业部的设备和工艺专业，通过加强设备维护与预防性检修、调整工艺控制参数、提升人员操作水平等举措，坚持对每一个异常波形都进行明确深入的病理分析，在扎实有效的状态检测指导下，逐步延长装置运行时长，成功将装置年度停车次数下降至10次左右。

“我们一直在努力，克服了很多工艺和设备方面的运行瓶颈。”设备主任工程师孙明明说，“ 以设备管理优化为例，我们为延长一次机气阀的运行周期，制定了DCS画面和现场巡检双重监控的措施，现场巡检由之前的3次/天，变为4次/天；针对二次机柱塞、填料、中心阀等部件的磨损问题，我们每天监控各级气缸的柱塞温度、位移变化趋势，及时调整内部润滑油注油量控制柱塞温度和位移跳动，适时移除吸附的聚合物，防止聚合物卡在填料密封环上，从而延长填料使用寿命。”

工艺管理优化方面，EVA 管式装置通过反应温度梯度控制、反应压力脉冲控制、短停热循除垢操作、建立岗位操作分级确认卡、建立管理人员巡检管控等措施，助力关键设备突破运行瓶颈，有效延长了运行周期，最大程度地挖掘了装置的生产经营和创效能力。

“五月初，我们的管式装置停车检修，这次连续运行了16个月，创造了国内同类装置的连续运行时间最长纪录。接下来，我们会建立健康度量化模型和利润驱动决策机制，辅以智能化支持体系，努力让装置长周期运行管理水平再上新台阶。”聚合物事业部设备总监生鹏说。