新华社《瞭望》：何以盛虹 ——村企挺进世界500强背后

（接上页）“做世界最细的纤维”，成为盛虹的目标。

当时，日本东丽公司保持超细纤维0.55分特（1万米重0.55克）的世界纪录。盛虹将目标锚定为0.5分特。

“没有能做到这种细度的机器，我们就用蚂蚁啃骨头的办法，将原有设备一一拆解，对达不到精度要求的零件全部改造，成功生产0.5分特超细纤维。”缪汉根介绍，“之后，盛虹又不断试验和创新，首创环吹风技术，把纤维做到了0.15分特，刷新世界极限，我们的市场占有率迅速扩大，世界纤维产业版图由此改写。”

盛虹的第二次跨越，不仅结束中国对进口高价纤维的依赖，也让盛虹成为全球超细纤维技术和产能的引领者。2008年，国际金融危机爆发，许多纺织企业歇工停产，盛虹凭借独具优势的超细纤维、弹性纤维，一年申请366项各类专利，销售额首次突破100亿元。

站在行业之巅，盛虹没有停滞不前，反而向更远处瞭望：能否往产业链上游再跨一步？

2010年，盛虹北上连云港，进军大炼化。广纳人才、引进设备、开拓市场……盛虹从零起步，一路闯关破障。2021年11月，第一船进口原油进入罐区，连云港盛虹炼化项目正式投产。

上百座反应器星罗棋布，百米高冷却塔矗立其间，港池接卸繁忙又井然有序……落子连云港14年来，盛虹总投资超过2000亿元，不断向石化产业链高端延伸，成为全国唯一同时具备EVA和POE两种主流光伏膜材料自主生产技术的企业。

第一次跨越从村办小厂成长为全球印染龙头，第二次跨越成为世界先进功能纤维领军者，第三次跨越抢占新能源新材料高地……盛虹像一只永不疲倦的羚羊，越跳越高、越跳越远，成为全产业链一体发展的国际化高新技术产业集团。

“逆链而上就像鱼跳龙门，风险极大。”国家先进功能纤维创新中心董事长梅锋表示，盛虹始终瞄准正确方向，踩准节点、把握机遇、奋力一搏，才能一次次跨越“转型峡谷”，书写产业传奇。

不做寻常产品

一粒粒晶莹剔透的颗粒，像珍珠一样在传送装置间流转跳动，让人眼花缭乱——盛虹石化旗下的斯尔邦石化EVA车间，每天产出数千吨高品质产品输送到下游光伏组件厂家。

几年前，我国EVA进口依赖比重一度高达78%，且价格昂贵。盛虹通过技术攻关，成功将产品熔指从150克/10分钟提升至400克/10分钟，各项关键指标均达到或优于国际水平，成功打破国外垄断。

“不创新，企业就无法生存。”斯尔邦石化副总经理张庆雨说，石油炼化产出大量乙烯，而世界范围内乙烯产能过剩，盛虹另辟蹊径，用乙烯制造高熔指热熔胶EVA，闯出一片天地。

创新求变深度融入盛虹发展基因。创业之初，正是靠着“手掌花”、仿羊绒印花等独家新品，盛虹从印染行业脱颖而出，积累第一桶金。“我们不敢也不能停止创新。”在盛虹控股集团副董事长唐金奎看来，做企业好日子不会很长，一个新产品出来，5年就可能过剩，所以必须不断推出有竞争力的新产品。目前，盛虹化纤产品的差异化率达到90%以上。

在盛虹，创新不是一个人或少数人的追求，而是所有人的共同选择。

超细纤维如果不能及时均匀冷却，容易像面条一样粘成疙瘩。一个曾经做过瓦工的车间工人，尝试用陶瓷片把纤维丝隔开，意外发现冷却效果奇佳。技术团队抓住这一灵感，设计出隔热环，让纤维丝的冷却均匀度提升20%。如今，这项环吹风技术已在全球纤维产业广泛应用。

盛虹旗下国望高科生产车间里，研发实验室就在车间一角，科研人员时刻关注生产一线。“在盛虹，生产和科研紧密连接。”盛虹化纤新材料副总工程师边树昌说，研发人员至少要在车间干到值班长，要对生产一线需求了如指掌。他们扎根在车间实验室，每年要做200到250批实验，去掉节假日几乎每天都在做实验。

创新需要试错。高熔指热熔胶EVA研发中，一次试错的直接成本上百万元。两年“烧”了上亿元后，研发团队仍能不受干扰地持续改进生产工艺和操作参数，最终用时四年攻克这一卡脖子技术。

创新不是单打独斗，需要全行业合作。盛虹牵头组建国家先进功能纤维创新中心，是新材料领域7个国家制造业创新中心之一，也是全国第一家由民营企业（转下页）