世界环境日——书写绿色盛虹发展答卷

环境就是民生，青山就是美丽，蓝天也是幸福。2024年6月5日是第53个世界环境日，也是《环境保护法》规定的环境日。今年六五环境日的主题是“全面推进美丽中国建设”。

打好“三大保卫战”

草木葱茏，蝴蝶成群，水鸟停歇......在盛虹石化产业园，130万平方米厂区绿化面积，形成了工厂在花园中、花园在工厂里。绿树成荫、绿草茵茵背后是盛虹石化自2010 年落地连云港以来，在盐碱滩涂之上建起绿色产业园区，呵护、改善生态环境的持续努力。

“绘就各美其美、美美与共的美丽中国新画卷。”《中共中央国务院关于全面推进美丽中国建设的意见》(以下简称《意见》)强调，重点推进美丽蓝天、美丽河湖、美丽海湾、美丽山川建设。《意见》指出“持续深入推进污染防治攻坚”，持续深入打好蓝天保卫战、碧水保卫战、净土保卫战。

守护蓝天白云，盛虹石化一直坚持废气管理“无死角”、超标排放“零容忍”：应用密闭除焦系统，有效脱除了尾气中的污染物；率先采用燃煤烟气三氧化硫治理技术，使三氧化硫的有效脱除效率超过80%。

呵护河湖海湾，盛虹炼化一体化项目实现“清污分流、雨污分流、污污分流”，污水回用率达 84%。

爱护一方沃土，盛虹石化实现了“三泥”(油泥、浮渣、剩余活性污泥)回炼，密闭无害化处理；投用低含盐污水处理系统，实现厂区低盐污水 100% 回用。

人们常说，鸟类是大自然的最佳“环评师”。在盛虹石化产业园及周边，东方白鹳、黄嘴白鹭、燕隼等越来越多的珍稀鸟类频频出现，成为打好“三大保卫战”的见证者。

塑料瓶“价值重塑”

从进军纺织工业领域，到突破世界工业化纺丝技术极限，再到实现国内化纤领域国际标准零的突破……“双碳”目标下的盛虹正抢抓产业绿色发展新机遇，义不容辞担起中国绿色纤维体系建设的重任。

将废弃塑料瓶进行回收利用，切碎的瓶片经过熔融直接纺丝，变成再生聚酯纤维，此举对发展循环经济和保护生态环境都具有重要意义。放眼国际，阿迪达斯、迪卡侬、优衣库等一批知名品牌，近几年纷纷制定“以再生涤纶替代原生涤纶”的计划，并逐步落实。

作为全球领先的再生纤维企业，盛虹不断革新技术工艺，提高产品品质，进一步提升企业在全球再生纤维市场的综合竞争力。旗下芮邦科技是目前国内最大的再生纤维生产基地，年产能50万吨，每年可循环利用废弃塑料瓶300多亿个，相比原生纤维，可以减少碳排放量100万吨/年。

截至五月，芮邦科技再生纤维累计产量、销量同比大幅上涨超50%，国外市场需求递增。在盛虹积极探索“走出去”战略的双轮驱动下，累计出口近3万吨，同比增长41%。目前，安踏、李宁、迪卡侬、耐克、优衣库、阿迪达斯、target等30多个品牌，已经与盛虹下游企业达成了协议，加速终端消费普及。

作为中国纺织产业绿色引领者，盛虹还与中国化学纤维工业协会合作，建设绿色纤维制品可信平台，搭建一个从纤维到终端产品透明可信的可追溯平台，制定了中国自己的绿色纺织品行业标准体系，走出了一条以资源综合利用为纽带，互联互通、共生共赢的绿色低碳发展新模式。

“二氧化碳造万物”

推进节能降碳、实现“双碳”目标的进程，也是深化二氧化碳资源化利用的进程，因为二氧化碳有双重“身份”——既是主要的温室气体，也是宝贵的碳资源。这也是“二氧化碳捕集利用”在国务院《2030年前碳达峰行动方案》中多次出现的原因所在。

2023年9月，盛虹石化投产二氧化碳制绿色甲醇装置，采用国际先进技术，设计主动吸收二氧化碳15万吨/年，结合绿氢，可转化为10万吨/年绿色甲醇，进而用于生产绿色新材料。较之植树造林，这一装置吸收二氧化碳能力更强，回收转化率近100%，同时可间接减排二氧化碳55万吨/年。

今年3月，盛虹石化EC/DMC(碳酸乙烯酯/碳酸二甲酯)装置一次性开车成功，在行业率先贯通“二氧化碳一绿色甲醇一锂电池新材料”绿色负碳产业链，二氧化碳资源化利用再下一城。采用国际领先的绿色技术，盛虹石化将装置尾气中的二氧化碳进行主动回收利用，用于生产锂电池电解液的重要溶剂-EC/DMC。

不止 EC/DMC，伴随盛虹石化“二氧化碳造万物”的更多实践，二氧化碳将转化为EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)等更多高端新材料，推动光伏、锂电池等产业高质量发展。

从纺织、化纤、石化炼化到新能源、新材料，盛虹正持续构建绿色技术应用场景，探索全过程降碳，打造生态型、智能型、安全型园区，各主产业板块已实现国家级“绿色工厂”全覆盖。

“全面推进美丽中国建设”——在全民参与、全民受益的实践中，盛虹将继续走好生态优先、绿色发展之路，不断提升发展“含绿量”。