盛虹控股集团：向“新”攀登 向“智”发力 向“绿”笃行

2023年9月，习近平总书记在黑龙江考察调研时首次提出“新质生产力”；2024年1月，在中央政治局第十一次集体学习时再次强调，“发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点”“新质生产力已经在实践中形成并展示出对高质量发展的强劲推动力、支撑力”。

今年全国两会期间，习近平总书记在参加江苏代表团审议时强调，要牢牢把握高质量发展这个首要任务，因地制宜发展新质生产力。盛虹控股集团牢记习近平总书记嘱托，奋笔书写“数转智改、科技创新、绿色低碳”的新质生产力发展新答卷。

3月5日，在江苏连云港石化产业基地，盛虹斯尔邦石化EC/DMC装置成功产出优级产品，一次性开车成功。项目通过国际领先的绿色工艺，将生产装置尾气中的二氧化碳主动回收，每年可生产用于制造新能源汽车锂电池的重要原料超过10万吨。项目实现二氧化碳向高端新材料的转化，每年可减少二氧化碳排放7万吨。项目的成功投产，进一步延伸了新能源新材料产业链，同时也标志着盛虹在发展新质生产力之路上再一次取得新的突破。

科技引领，向“新”而进

今年1月，盛虹两个高端新材料项目先后一次性开车成功。一个是自主研发的高端聚酯新材料PETG项目，年产能13万吨，位居全国第一，可让我国PETG市场对外依存度下降30%。另一个是年产10万吨的丁腈胶乳项目，可应用于医用手套等医疗防护领域。

其中PETG作为特种容器、高端膜材、医药卫生等领域的高端新材料，市场需求巨大，但是由于行业壁垒较高，主流PETG工业生产技术和系列产品长期被外国公司掌握，我国PETG对外依存度超过80%。为了满足国内市场需求、助力产业链自主可控，盛虹展开PETG自主研发，申报专利13项，全部具有自主知识产权。

除PETG外，盛虹还同时掌握了EVA和POE两项自主技术。作为生产光伏封装胶膜的核心原材料，光伏级EVA和POE直接决定着组件的寿命。由于光伏级EVA和POE生产壁垒高、扩产周期长、转产限制多，国内能够生产光伏级EVA和POE的企业屈指可数。瞄准产业短板，盛虹石化自主研发光伏级EVA，填补国内空白，各项指标均达行业先进水平，成为公司优势产品，有力推进了进口替代。同时，盛虹石化已经完成了另一种光伏胶膜材料——POE（聚烯烃弹性体）的中试，实现催化剂及全套生产技术完全自主化。目前，盛虹10万吨/年POE项目正在加速推进。

从光伏级EVA、POE到PETG，盛虹石化凭借规模化、一体化的产业创新平台，形成了产业创新的良性循环，能够瞄准市场所需、产业所急，研发新产品，产业耦合优势凸显。

迈步新征程，盛虹将继续把科技创新作为立身之本，围绕高端聚烯烃材料、精细化学品、新能源材料、功能纤维等重点领域，加大科技攻关力度，不断研发生产高端产品，为保障我国材料自主可控作出贡献。

数智赋能，向“智”而行

当智能化、数字化与企业运营相结合，将为企业发展带来不可估量的效益，不仅大幅提高生产效率，让企业绿色低碳、安全高效运行，更关乎企业的生存发展。

近年来，盛虹把数字化、智能化作为转型升级的重要手段，让数字技术赋能制造业，实现生产成本降低、生产效率提升、生产安全强化。2023年12月，盛虹石化与霍尼韦尔签署战略合作协议，探索共建数智化联合创新中心，深入探索数智化技术在化工行业的应用。

此前，双方早已围绕盛虹旗下斯尔邦石化丙烷脱氢（PDH）装置智能工厂建设，开展了广泛的深度合作，并共同发布了《双技融合、卓越运营：霍尼韦尔—盛虹石化智能工厂实践》白皮书。

如今，随着斯尔邦石化PDH装置中控室液晶屏幕上数字的不断闪烁跳跃，优质丙烯产品被源源不断生产出来，并输送至集团下游产业链，用于生产碳纤维原料丙烯腈和各种高端新材料。在这里，装置自控率达到了95%以上，人工操作频次降幅超50%，运行、工艺等数据全部可以通过中控室大屏进行直观操作，更在国内率先实现了利用碳排放专有计算公式，对二氧化碳排放情况进行在线实时监测。同时，盛虹石化利用5G+AI技术和智能巡检机器人，实现装置24小时无人化巡检。

立足世界一流的数字化生态平台，盛虹将继续深入推进“数转智改”战略，赋能行业管理创新变革，带动产业链上下游企业“触网”和数字化升级。

生态立企，向“绿”而变

近年来，盛虹着眼国内市场需求及助力实现“双碳”目标，积极探索绿色发展新路径，创新打造绿色负碳产业链。

2023年9月25日，盛虹石化创新打造的10万吨/年二氧化碳制绿色甲醇装置正式投产。作为绿色负碳产业链示范性项目，装置设计主动吸收二氧化碳转化为绿色甲醇，进而用于生产光伏新能源材料。该装置可间接减排二氧化碳55万吨/年，相当于3.7万公顷森林种植面积。

以此为依托，盛虹正在积极推动负碳纤维产业化发展，目前正在规划建设年产3万吨负碳涤纶纤维聚合纺丝设备，将打造成为全球首家负碳涤纶纤维工厂。

从纺织、化纤、石化炼化到新能源、新材料，盛虹正持续构建绿色技术应用场景，探索全过程降碳。目前，盛虹在苏州、连云港、宿迁等多个产业基地的设计、建设、生产、运营中采用先进工艺、技术、设备，实现能耗、排放均优于国标并处于行业最好水平，打造生态型、智能型、安全型园区。盛虹控股集团各主产业板块已实现国家级“绿色工厂”全覆盖。

顺应新形势，瞄准新产业，以新质生产力发展为舵，在领航新能源新材料产业的新征程中，盛虹控股集团向“新”攀登、向“智”发力、向“绿”笃行，不断厚植新质生产力，为高质量发展提供强劲动力。