【盛虹领跑者】国望高科许笑：问题点就是改善点，改善点就是创新点

（接上页）能车间实施后，比同类国外系统投入资金减少约三分之二，为公司节省50%的厂房和周转丝车，平均每年为公司节约成本约1500万元，用工率减少约60%，也大大降低了员工的工作强度。

该项目获得了国家首台套2011年智能制造装备发展专项项目奖励3000万元，突破了国内此类化纤生产智能物流设备需要从国外购买的限制，避免了外国公司在后期维护时要价高、服务差的局面。同时，自他带领的团队在国内率先推出首台套化纤生产智能物流后，打造了民族自主的智能物流项目，使得该设备的价格大幅下降，减少了国外物流线在国内市场的占比。

“对现状永不满足”是盛虹智能物流系统自动化团队的文化，也是公司文化。多年来，许笑带领的团队共提出1415条改善提案、课题攻关601个、发明专利48项。截至目前，经过团队的不懈努力与辛勤付出，已经汇总了国内外化纤智能包装的优点，并研发出第五代化纤生产智能物流系统，打造出集智能化、信息化、数字化为一体的国内最先进的智能物流系统，该系统提高了30%的工作效率，提升了40%的产量，同时获得了江苏省“2019智能工厂”奖励。

加快物流系统智能化制造

许笑谈及最难忘的事就是激光打印机的研发与运用。他与团队自主研发的国内首台套化纤行业自动化包装物流系统于2010年在公司正式运行。但其中引进的自动打印贴标技术在使用过程中发现了“三高”问题：故障率高、耗材高、维护费用高。此后发现市场上有一款激光打印机，是用在材料的雕刻上。受此启发，许笑带领团队在DTY纸箱上做试验，经过半年的反复试验，解决了清晰度、读码、阻燃、排烟等难点，在2013年正式引进激光打印技术。该技术在打印时无辅材消耗，故障率仅0.5%，推广运用后，每年可节约辅材费用300余万元，且对自动化包装效率提升起到了决定性的作用。同时这项技术的运用也是行业内首创，引领了整个化纤行业的变革。

在许笑的努力下，化纤生产智能物流系统的研发、运用及维护取得进展，以机器代替人工，降低工人劳动强度，使工作更加高效安全。智能车间基础设施采用DCS集散控制系统，生产过程实现了数据检测和自动采集系统，DTY自动化包装由机器人、自动裹膜、自动开箱、自动封箱、自动打印标签、自动分拣、自动出入库等组成，实现了自动化、智能化、管理信息化、物流一体化的智能模式。

许笑还带领自动化团队与国内AI工业视觉自动化检测技术平台开展合作，耗费近3年时间联合研发出丝锭自动化检测系统。该系统首次将视觉系统、AI技术及算法运用到化纤领域，属于目前最先进的技术；该系统的亮点是一卷卷丝锭从前道自动化卷绕运输系统中运来，无需肢体接触和人眼扫视，仅需经过一双双“慧眼”扫描，毛羽、脏污等近20项指标即可自动完成检测；该系统节省了60%的人力成本，大幅提升产品质量。系统投用3年至今，他仍带领团队不断调试、改进，适应新时期的生产状况，及时做出调整，未来还将进一步完善提升。

传承创新工匠精神

许笑每年定期开展由许笑技能大师工作室及劳模创新工作室牵头组织的QC课题技术攻关、技术交流活动，吸取更多优秀高技能员工（各部门、各岗位及专业）加入工作室，共同合作，对现有设备进行改造、提出合理化建议、做出改造方案并加以实施。同时，他会带领团队制定带徒计划、培训计划和技能竞赛计划，培养高技能人才，以教互动，传递绝活绝技。

同时，他还积极推进校企合作计划，通过与苏州市周边中高职院校建立合作的模式，开设相应培训班，有针对性地为公司培养高技能人才，达到校企“共赢模式”；为加大盛虹文化、工匠精神的宣传，他还亲自参与“劳模工匠进校园”等系列活动，为同学们分享个人成长经历，激发学生们学习热情。

许笑对于行业有着自己深入的思考，他认为行业亟需从生产模式做出改变，从现有的自动化、智能化向数字化转型。他也将重点运用自己所学的专业知识和创新精神，继续带领团队开展自主研发，积极解决“卡脖子”问题，通过设备、产品等的研发来减轻纺织工人的劳动强度，降低成本、提高效率与品质，并融入低碳、绿色环保理念进而提升市场竞争力。