内部管理促提升 转型升级谋发展

金秋十月，柔风抚面，大地一片金黄，正是收获的好时节。经过三个季度的提升与沉淀，嘉盛印染也到了收获与总结的时候。回顾前九个月，嘉盛印染积极落实年初定下的转型方案，这一年，在以下方面有了较大的提升：

一、缩短问题处理周期
对成功率管理和综合能耗管理进行调整。每天由技术科整理现场异常问题、成功率数据和能耗数据，供各车间参考，由厂助牵头进行分析和问题查找，现场解决；每周组织成功率和能耗周会，对于重点的问题和改进项进行梳理和总结，缩短问题处理的周期；每个月对各项数据和车间考核情况进行回顾。整个管理体系运行至今，嘉盛印染整体效益较去年提升200%。

二、落实现场问题责任
嘉盛印染通过总结过去几年的经验教训，经过近一年的摸索和尝试，总结了一套现场问题处理问责机制。对于每天车间生产中存在的各项问题，采取层层汇报、层层反查的方式，对于每天需解决落实的问题，再由上而下进行检查，确保落实到位。各管理人员严格遵循“分析问题的全面性、问题发生的重复性、解决问题的及时性、部门沟通的有效性”四原则进行现场问题管控，现场各项问题的分析、解决、跟踪效率大大提高。

三、协调生产提效率
嘉盛印染以其规模化的产能，吸引了大批的客户前来生产，由于2022年制定的人员优化方案，人机比紧凑，进入今年4月份后，车间加工量日趋饱和，人员也日渐紧张。因此全体管理人员积极带动现场员工采取一岗多责的形式，鼓励员工尤其是碱量车间员工进行多种设备的操作学习，车间管理人员根据各环节拥堵情况进行实时的人员调控，保证车间生产正常进行。

计划科与车间共同利用智能全流程系统合理安排计划生产，及时调控各车间产能，以最大化的产能面对大量的订单，尽力满足更多客户的需求。以此，今年4月份时嘉盛印染再一次突破了历史最高纪录，为2023年的生产开了一个好头。

2023年还剩最后一个季度，嘉盛印染将继续狠抓内部管理，谋求新的转型升级机遇，为2023年划上完美的句号，也为2024年打下一个坚实的基础。（文/嘉盛印染 沈俊）