智改数转 促“产业树”枝繁叶茂

文/镇东染色分厂 姚晨皓

自1992年成立以来，盛虹集团做到目前印染行业龙头企业之一，数字化建设作为制造业转型的关键环节已经不是“选择题”，而是企业的“必答题”和“抢答题”，也是高质量发展的必然要求。

盛虹集团将数字化转型作为企业“十四五”发展的战略目标，推进制造业数字化转型，不断夯实新型数字基础设施，全力推进盛虹数字经济蝶变跃升、跨越发展，打造具有辨识度的工业互联网平台体系和产业生态，加快打造世界级数字化产业基地。

2010年导入环思ERP系统后，正式开始迈入数字化转型发展，将生产管理、物流管理、财务管理与ERP系统紧密相连，层层覆盖，实现对财务和经营的一体化管控，提升供应链的协同能力、实现工程与工艺一体化仿真优化、提升企业的管理效率和科学决策。

近几年来，通过不断完善产业数字化转型，继ERP系统后又建立了MES数据采集系统，实现了对各车间生产设备运行参数、生产进度的实时记录和监控。MES数据采集系统主要运用于生产车间前处理及后整理方面对生产实时工艺参数监控并记录，方便管理人员能够第一时间了解到当前的生产情况。

建立MES系统后，不断完善现代化、先进化智能设备，如：生产电脑的运用完善了前处理、染色工序一键式操作生产，全自动化添加助剂、升温保温、进出水；自动称料输送系统精确快速完成助剂的配比及运输，直接将所需要的助剂从助剂仓库运输到生产机台。

为实现公司在生产过程中能够达到更具系统化、网络化、高效化，后续又推出了“全流程排单系统”。系统通过ERP信息导入，MES实时工艺、进度监控为基础，实现了车间生产执行和任务调度的数字化。

车间管理人员通过该平台实现了生产实时数据的检测和分析，为其排单计划和工艺设定提供了数据支撑，后续操作人员通过工单界面按计划要求生产即可，相比口头和纸质对接，减少了人为误差和增强了准确性。

污水处理、监控也运用到了数字化管理相关应用，做到对污水COD、氨氮等水质情况全面、实时、连续的条件下精准监控和记录，不受时间和地点限制反应水质的变化，提供更加准确的检测数据。当COD超出标准范围时检测仪会发出警报提醒操作人员，及时采取措施进行调整和处理。

心中有“数”，是推动企业从“制造”向“智造”蝶变的关键。我们根据集团产业链发展需求，着力推进“智改数转”，积极布局工业互联网大平台，打通“数据孤岛”，建设全产业链内部与外部的数字化协同大平台。

未来，盛虹将会继续把“数字化转型”作为重中之重，为数字技术的大规模应用和迭代升级、新业态新模式的蓬勃发展创造机会和空间。在“数实融合”的新赛道上，绽放光彩，更好展现新时代新征程实业报国、产业报国的担当。