芮邦科技入选省级智能制造示范工厂

为加快推进数字产业化、产业数字化，推动全省制造业智能化改造和数字化转型，经企业申报、地方审核、形式审查、专家评审、综合评价、专题会审、网上公示等程序，近日，江苏省工业和信息化厅公示了2023年江苏省智能制造示范工厂名单，江苏芮邦科技有限公司“绿色再生纤维智能工厂”名列其中。

智能制造示范工厂具有智能化数字化程度高、科技水平领先、行业产业发展引领带动作用强等特点。“绿色再生纤维智能工厂”项目于2022年8月正式建成，智能制造装备、系统与软件投入超1亿元，实施周期约2年。项目引进高速卷绕机、加弹机、AI视觉检测机、各类机械手、立库、AGV搬运小车等先进智能化设备，运用人工智能、物联网、大数据、云计算、边缘计算等技术，实现了从落纱到检验分级、再到包装出库的全流程自动化、数字化。

该项目建立APS系统，将客户通过客户平台转到CRM系统的订单、市场预测作为需求计划，结合实时采集监控原料、设备、人员等信息，自动生成生产计划，实现计划调度。根据生产任务，将生产所需的纸箱等辅材的规格、批次发送给仓储管理系统，使用PDA扫码出库，实现物料的精准配送，使客户的定单流、物料需求、制造和配送作用同步；建立仓储模型和配送模型，实现物料动态调度、自动配送和路径优化。

以MES系统为中心，项目加强ERP、SRM、CRM、WMS等系统的交互集成，对车间各类数据进行实时采集与共享，实现生产过程全方位的数字化管控，并通过可视化大屏动态展示。运用设备管理系统实现设备状态监测与故障预警的预测维护，引入能源管理系统对水、电、气等重点能耗进行监控、分析、调优。打造绿色再生可信平台，利用区块链、标识解析二级节点等技术使得上下游供应链信息透明，实现再生产业链可追溯，满足面向运动、休闲服装、家纺等领域对再生涤纶长丝的定制化需求。

通过芮邦智能工厂项目的建设，实现生产效率提高30.3%，单位运营成本降低31.2%，产品研发周期缩短30%，产品不良品率降低20%，年消耗标准煤降低20%。项目大力提升再生纤维产品的制造水平，缩短新产品研发周期，大幅降低劳动强度，提高能源利用率，降低企业运行成本，提高公司经济效益，实现订制化生产全新模式，以改革创新推动智能化改造、数字化转型，为化纤行业的进步贡献力量。

作为国内再生涤纶长丝行业龙头企业，芮邦科技通过自主研发，率先投入运营全球首条从瓶片到纺丝的熔体直纺装置，回收废旧塑料瓶运用绿色纤维制备工艺加工成高品质纤维，结合区域纺织产业聚集优势，立足化纤产业，致力打造“全球再生纤维核心供应商”。

公司推崇科技创新，建立“宿迁市（芮邦）绿色再生纤维工程技术研究中心”；重视知识产权的管理、保护，截至目前共获得专利7项，参与国际标准制定1项，行业标准2项，团体标准1项；积极推进智改数转，先后获得中国化纤协会智能制造示范先进单位、江苏省四星级上云企业、江苏省智能车间、宿迁市优秀智能车间等荣誉。