国望高科无锑纤维产业化实现突破

近日，在国望高科5万吨中试基地，一卷卷无锑纤维经过生产智能物流系统全自动包装后，运往仓库暂存。不久后，这些无锑纤维就将被运往下游企业，制成衣服或者箱包等生活用品。

作为行业主流探索的绿色纤维，无锑纤维已经在盛虹旗下中鲈科技7500吨/年和国望高科5万吨/年的生产线上完成产业化验证，产品质量稳定，实现批量化生产。

江苏国望高科纤维有限公司副总工程师边树昌介绍，传统的化学纤维通常采用锑系催化剂，在下游染整阶段，会对水和土壤产生重金属污染，这一直是纺织行业的痛点。随着国家生态文明建设和“双碳”目标的提出，制造业环保标准日益提高，开发环境友好型的聚酯产品已成为行业共识。

钛系是替代锑系催化剂的重要方案，但由于国内研发起步晚，很多市售钛系催化剂存在容易水解失活、化纤产品色相差等缺点。“通过自主研发钛基多元金属催化剂，在国内首次实现了中性条件下钛系催化剂催化酯化聚合反应，活性高，由于催化剂本身为固相，不存在水解失活问题。配合自主开发的复合稳定剂和全新调色剂体系，使无锑纤维的等级品率及质量指标与锑系纤维相当，达到国际领先水平。”边树昌说，以10000吨无锑纤维产品为例，可减少锑用量2吨左右，具有非常高的环保效益。

“通过大容量、超低温聚合及超低温熔体输送等一系列技术和工艺创新，我们的无锑纤维同时实现了低温、低粘度与高质量，满卷率最高达到99.5%，创造了无锑纤维熔体直纺产成品率的新高。”在国望高科无锑纤维聚酯车间，边树昌介绍，正因为这些技术工艺的创新应用，纺丝温度平均降低7~8度，在确保各种优良品质超细旦无锑纤维生产的同时，使整体纺丝能耗降低20%，加弹双A率提升2%，实现全生命周期的绿色制造。

党的二十大报告指出，“协同推进降碳、减污、扩绿、增长，推进生态优先、节约集约、绿色低碳发展。”今年，国家工信部、发改委又联合发布《关于化纤工业高质量发展的指导意见》明确提出，到2025年，化纤工业绿色纤维占比提高到25%以上。加快探索以绿色材料、清洁生产、循环发展等为核心的绿色制造体系，推动纺织全产业链绿色转型刻不容缓。

“我们已经形成了无锑纤维、再生纤维、生物基PTT纤维等绿色纤维产业集群。公司将继续以绿色纤维低碳技术为核心，着力解决我国化纤行业重大影响的技术难题，推动行业形成可持续低碳经济发展模式，为国家‘双碳’目标实现贡献力量。”江苏国望高科纤维有限公司总经理张叶兴说。